与凝固过程相同，晶化过程中细小晶粒的获得依赖于大的形核率和小的生长速度，对于一般的非晶态合金，加热到第一晶化温度时就剧烈晶化，形成微米级的晶粒，晶粒长大速度较快，不能获得单一的晶化相α-Fe。
以Fe-Si-B非晶态合金为例，通常情况下，非晶态合金晶化后析出的晶体相尺寸较(约0.1-1μm)，且往往同时析出。α-Fe相及Fe2B, Fe3B等铁的硼化物，很难形成单一的α-Fe相均匀结构，而在合金中加入Cu, Nb后可以形成单一的α-Fe(Si)纳米结构。研究发现，加入少量Cu有利于形核，而且Cu可以降低第一晶化温度Tx1。而提高第二晶化温度TX2，从而使△Tx= TX2－Tx1增大，这种温度差的增大是可以形成稳定的单一晶化相的关键，加入Nb的作用是抑制晶粒长大。Koster等人证实了α-Fe(Si)晶粒长大由非晶中Nb元素的扩散控制，晶化初始期长大速率符合扩散控制的初晶晶化机制，这种长大方式导致长大速度越来越慢，最终晶粒大小分布均匀。另外，一般退火晶化法非晶晶化后尽管获得纳米晶结构，且软磁性能有进一步提高，但是相应随退火温度升高也变得更脆，显然抑制非晶的退火脆化又改善其软磁性能的研究将更有实际的意义。
|
